高壓反應(yīng)釜品類繁多，具有質(zhì)量穩(wěn)定、工藝、傳動平穩(wěn)、操作方便等優(yōu)點。被廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、科研等各個行業(yè)，可用于完成縮合、聚合、烴化、硫化、氫化等化學(xué)工藝過程，以及有機染料和中間體等諸多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

高壓反應(yīng)釜由鍋蓋、鍋體、夾套、攪拌器、支承及傳動裝置、軸封裝置等裝置組成，加工材質(zhì)及其開孔可根據(jù)用戶的要求進行制定。夾套的形式可分為：夾套型和外半管型兩種，夾套油加熱型還設(shè)有導(dǎo)流裝置。它的攪拌形式一般有錨式、槳式、螺條式、框式、刮壁式等。加熱形式有油加熱、電加熱、水加熱、氣加熱、明火加熱等。軸封有組合式四氟填料密封、普通水冷卻填料密封、機械密封等幾種形式。出料形式有球閥、下展閥等，高轉(zhuǎn)速類有分散渦輪式、高剪切式、葉輪式、推進器式等，供客戶選擇。按照傳動的形式有防爆電機、電磁調(diào)速電機、普通電機、變頻器等，其換熱器有蝸輪式、擺線針輪式、行星無極變速式等幾種形式。

高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

1、主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

2、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

3、高壓反應(yīng)釜的釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

5、高壓反應(yīng)釜的釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。

6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

7、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

8、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

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