高壓反應(yīng)釜攪拌器的應(yīng)用和故障排除。

一，攪拌器的應(yīng)用

1.混合是通過攪拌器的作用使具有不同比重和粘度的物料均勻混合。

2.通過攪拌器的作用進(jìn)行攪拌，以使物料強(qiáng)烈流動(dòng)，從而改善熱傳遞和傳質(zhì)效率。

3.懸浮液是固體顆?；蛞后w在液體介質(zhì)中懸浮在液體中的懸浮液。 通過攪拌進(jìn)行分散以將氣體，液體或固體分散在液體介質(zhì)中以增加不同相之間的接觸面積。 加快傳熱和傳質(zhì)過程。

4.壓力反應(yīng)釜采用靜態(tài)密封結(jié)構(gòu)。 攪拌器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過磁耦合器連接。 由于其非接觸式傳遞扭矩，靜態(tài)密封被靜態(tài)密封代替，可以完全解決以前的機(jī)械密封和填料密封無法解決的泄漏問題。 問題在于整個(gè)介質(zhì)的攪動(dòng)部分完全處于密封的狀態(tài)才能工作。

二，攪拌機(jī)故障排除

1.高壓反應(yīng)器中的噪音很大。 原因：由于攪拌器內(nèi)套筒與軸承之間的間隙過大，內(nèi)部電磁鋼旋轉(zhuǎn)，并且噪音太大。

2.高壓電抗器外部的電磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部電磁鋼不旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)電流減小。 原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不良，當(dāng)內(nèi)部電磁鋼由于高溫而退磁或氫化時(shí)，氫會(huì)粉碎電磁鋼，內(nèi)部電磁鋼膨脹。

3.高壓反應(yīng)器的底部排放閥發(fā)生泄漏。 原因：閥門密封面損壞。

4.高壓反應(yīng)器的密封處發(fā)生泄漏。 原因：墊圈由于螺栓松動(dòng)而變形。

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